石料生產(chǎn)的流程實(shí)質(zhì)上就是石料破碎、篩分的過程，其中破碎過程起到了更為重要的作用，破碎過程的自動化可以減少人工成本，大大提高生產(chǎn)效率，因此，不僅是眾多石料企業(yè)追求的目標(biāo)，也是石料行業(yè)發(fā)展的一個然趨勢。那么在破碎流程中，究竟哪些方面可以實(shí)現(xiàn)自動化呢？下面我們以圓錐破碎機(jī)為例，為大家普及下破碎行業(yè)內(nèi)可以達(dá)到的自動化程度吧，希望能為礦山破碎設(shè)備的廠家?guī)�來一些啟發(fā)。

1.給料流程可以實(shí)現(xiàn)自動化。一旦采用自動喂料，不僅可以工作條件，還能封閉給料流程，防止噪音的傳播。

2.金屬物體取出自動控制。利用金屬探測器探出混入礦石中金屬物體，并控制自動取出裝置，把金屬物體從生產(chǎn)流程中取出。

3.礦倉料位自動控制 通過料位計和礦倉的給礦控制裝置或出礦控制裝置，使礦倉的料位保持在的范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)V倉料位高于上限值時，則停止給礦；當(dāng)?shù)V倉料位低于下限值時，控制給礦或停止出礦。

4. 分礦小車自動控制 由礦倉料位計、小車定位器和控制器組成的控制裝置，根據(jù)礦倉料位和磨礦機(jī)供礦的需要，定時定點(diǎn)依次將破碎的合格產(chǎn)品通過分礦小車合理地分配給各個磨礦機(jī)的粉礦倉，向磨礦機(jī)均勻供礦。

5.根據(jù)裝載量檢測信號，進(jìn)行破碎機(jī)負(fù)荷自動控制，使破碎機(jī)穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。多段破碎機(jī)負(fù)荷及排礦口控制 在多段連續(xù)破碎的生產(chǎn)過程中，各段破碎比之間的配合若不適當(dāng)，將使每段破碎機(jī)負(fù)荷不均勻，不能都達(dá)到破碎狀態(tài)。為此采用多段破碎機(jī)負(fù)荷及排礦口控制，根據(jù)檢測的每臺破碎機(jī)的負(fù)荷值和排礦口尺寸，自動調(diào)整相應(yīng)破碎機(jī)的排礦口或給礦量，在終產(chǎn)品粒度和破碎效率都達(dá)到工藝要求的條件下，使每臺破碎機(jī)都處于滿負(fù)荷運(yùn)行。

通過以上介紹，可以看出我破碎機(jī)廠家在為實(shí)現(xiàn)石料廠破碎流程的自動化方面，已經(jīng)取得了許多，未來還有可能實(shí)現(xiàn)破碎流程的面自動化，帶動行業(yè)發(fā)生質(zhì)的，中譽(yù)鼎力作為破碎設(shè)備的生產(chǎn)廠家，為保持自身的競爭地位，目前也在不斷加大設(shè)備自動化方面的投入，為行業(yè)的貢獻(xiàn)力量。